廈門異形彈簧制作中為什么會出現(xiàn)的缺陷

  廈門異形彈簧是由于工藝內(nèi)容小，彎曲的頰部小，工件特別復雜，還需要形狀成形。因此，需要形成模壓芯和成形表面，并且模具結(jié)構(gòu)條件的形成條件很大。按壓區(qū)域很小。設計師會考慮廈門異形彈簧的特點，但忽略了芯部的異形滑動行程，但這往往存在缺陷：首先，由于壓力芯是復雜的類型，鑄造在鑄造成型后用于加工導面，導致加工表面和凹面導面滑動后產(chǎn)生間隙誤差，在模具的正常運行過程中，壓力芯的左右擺動發(fā)生。

  壓芯導向長度設計為125 mm，實際導向長度為100 mm。雖然在設計范圍內(nèi)，有110 mm的提升部分，但運動超過了9 mm的有效導向長度，并且壓芯的提升存在不穩(wěn)定性。零件定位不準確的缺點。廈門異形彈簧的成形高度達100mm，這需要設計特殊的導向滑板，這不能由工作表面與凹模側(cè)壁之間的間隙引導。提高了邊坡產(chǎn)生的摩擦力，自潤滑效果非常差，不能有效消除強側(cè)向力。大量生產(chǎn)后，由于長期磨損，導致前導間隙增加，模具的正常引導效果將提前丟失，導致發(fā)生惡性質(zhì)量事故。